几种常用的废气吸收塔
（1）填料塔，它由外壳、填料、填料支承、液体散布器、中心支承和再散布器、气体和液体进出口接收等部件组成，塔外壳多选用金属材料，也可用塑料制作。填料是填料塔的中心，它供给了塔内气液两相的触摸面，填料与塔的结构决议了塔的功能。
填料有必要具有较***的比外表，有较高的空地率、杰出的潮湿性、耐腐蚀、必定的机械强度、密度小、价格低廉等。
常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新式填料如QH-1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔规划供给了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反响的吸收进程，多用于气体的净化。
该塔结构简略，易于用耐腐蚀材料制作，气液触摸面积***，触摸时刻长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力丢失为300～700Pa，与板式塔比较处理风量小，空塔气速一般为0.5～1.2m/s，气速过***会构成液泛，喷淋密度6～8m3/（m2，h）以确保填料潮湿，液气比控制在2～10L/m3。
填料塔不宜处理含尘量较***的烟气，规划时应战胜塔内气液散布不均的问题。
（2）湍球塔，它是填料塔的一种***别方式，运转时塔内填料处于运动状况，以强化吸收进程。在塔内栅板间放置必定数量的轻质小球填料（直径29～38mm），吸收剂自塔***喷下，湿润小球外表，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，因为气、液、固三相充沛触摸，小球外表液膜不断更新，增加了吸收推动力，提高了吸收功率。
该塔制作、装置、修理较便利，能够用***小、质量不同的小球改动操作规模。
该塔处理风量较***，空塔气速1.5～6.0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2•h），压力丢失1500～3 800Pa，并且还可处理含尘气体。
其缺陷是塑料小球不能接受高温，小球易裂（一般0.5～1年），需常常替换，本钱高。
板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔***进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热进程是在各个塔板上进行。
板式塔种类许多。
***致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、起浮喷发塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔（淋降板塔）、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
①筛孔板塔
筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。
为使筛板上液层厚度坚持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0～3.5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。
筛孔板塔***要长处是结构简略，处理风量***，并能处理含尘气体。
不足之处是筛孔阻塞整理较费事，塔的装置要求严厉，塔板应坚持水平；操作弹性较小。
②斜孔板塔
斜孔板塔是筛孔板塔的另一方式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3.5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s。
气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交织摆放，液体经溢流堰供至塔板（堰高30mm），与气流方向笔直活动，形成气液的高度湍流，使气液外表不断更新，气液充沛触摸，传质作用较***，净化功率高，一起能够处理含尘气体，不易阻塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。
该塔结构比筛孔板塔杂乱，制作较困难，装置要求严厉，简单发生偏流。
③文氏管吸收器
文氏管吸收器一般由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷发到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m/s，处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。
文氏管吸收器结构简略、设备小、占空间少、气速高、处理量***、气液触摸***、传质较简单，***别适用于捕集气流中的细小颗粒物。
但因气液并流，气液触摸时刻短，不适合难溶或反响速度慢的气液吸收，并且压力丢失***（800～9000h），能耗高。
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